MVR destilacija

MVR je skraćenica za mehaničku rekompresiju pare, što je tehnologija za uštedu energije koja koristi komprimiranu sekundarnu paru kao izvor topline za smanjenje potražnje za vanjskom energijom.

MVR tehnologija troši malu količinu rada kompresije za nadogradnju velike količine otpadne topline niskog stupnja koju nosi sekundarna para u visokovrijednu za ponovnu upotrebu, pa se također naziva i MVR tehnologija dizalice topline. Kombinacija MVR tehnologije dizalice topline s tradicionalnim proizvodnim procesima destilacije, potpuno vraćanje latentne topline pare s vrha tornja i smanjenje potrošnje hladnih i toplih pomoćnih sredstava u sustavu destilacije.

Tehnologija destilacije toplinske pumpe MVR troši samo grijaću paru tijekom faze pokretanja destilacijskog sustava. Nakon stabilnog rada, komprimirana visokotemperaturna i visokotlačna sekundarna para koristi se kao izvor topline sustava, čime se štedi energija za više od 40%, što je korisno za smanjenje potrošnje energije procesa destilacije i rješavanje problema visoke energije potrošnje u kemijskoj industriji.

Sustav destilacije toplinske pumpe vanjskog radnog fluida

Sustav destilacije toplinske pumpe s izravnom kompresijom

MVR destilacija toplinskom pumpom općenito je prikladna za procese destilacije s malom temperaturnom razlikom između vrha i dna tornja. Budući da omjer kompresije parnog kompresora općenito ne prelazi 2, ako je temperatura dna tornja previsoka, temperatura kondenzacije pare nakon jedne kompresije teško je zadovoljiti temperaturnu razliku potrebnu za izmjenu topline na dnu tornja. ENCO ima jednostupanjsku jedinicu za destilaciju i višestupanjsku jedinicu za stripping MVR. Broj konfiguracijskih stupnjeva višestupanjske MVR jedinice za stripping određen je prema sastavu sirovine i zahtjevima čistoće separacije. Prema različitim lokacijama MVR jedinice za skidanje, ona se dijeli na višestupanjsku MVR jedinicu za skidanje i međufaznu MVR jedinicu za skidanje. Specifična shema procesa je sljedeća:

① MVR-konvencionalni proces destilacije u dva tornja;

MVR-konvencionalni proces destilacije u dva tornja. Toranj T1 koristi destilaciju i koncentraciju toplinske pumpe MVR, a toranj T2 koristi konvencionalnu destilaciju. Oba tornja rade na normalnom tlaku. Para V1 na vrhu tornja T1 ulazi u kompresor radi kompresije i zatim povećava temperaturu i tlak kako bi osigurala toplinu za reboiler na dnu tornja T1. Nakon što se kondenzatu smanji tlak, dio se refluksira, a dio se ekstrahira kao otpadna voda. Tekućina s dna tornja TI (DMAC koncentrat) ulazi u toranj T2, a preostala voda uklanja se na vrhu tornja u tornju T2. Tekućina za dno tornja T2 je kvalificirani DMAC gotov proizvod. Toranj T1 zagrijava se stlačenom parom, a toranj T2 vanjskom parom.

② Trostupanjski MVR proces destilacije u jednom tornju;

Tok procesa destilacije MVR u tri stupnja u jednom tornju. Budući da se DMAC gotov proizvod dobiva na dnu tornja, temperatura materijala dna tornja je oko 155 stupnjeva (temperatura točke mjehurića kada je sadržaj DMAC 99%). Jednostupanjska kompresija ne može učiniti da temperatura pare gornjeg tornja zadovolji zahtjeve razlike u temperaturi prijenosa topline donjeg tornja, pa se mora koristiti višestupanjska kompresija za povećanje temperature pare gornjeg tornja. Prema donjoj temperaturi tornja i specificiranoj razlici temperature prijenosa topline (15 stupnjeva), može se vidjeti da bi temperatura pare koja izlazi iz konačnog kompresora trebala doseći 170 stupnjeva (155+15=170 stupnjeva, temperatura zasićenja) , a odgovarajući tlak je 0,8 MPa (apsolutni). Toranj prihvaća normalan tlačni rad, a omjer kompresije svakog stupnja je specificiran na 2, tako da trostupanjska kompresija može zadovoljiti zahtjeve procesa. Cijeli sustav ne treba vanjsko parno grijanje, a svu potrošnju energije osigurava kompresor.

③ Trostupanjski MVR proces destilacije s tri tornja.

Trostupanjski tijek procesa destilacije MVR s tri tornja. Sva tri tornja rade na normalnom tlaku, a para na vrhu tornja se skuplja i ulazi u kompresor C1. Parni dio nakon prve kompresije zagrijava reboiler na dnu TI tornja, a dio ulazi u C2 kompresor na rekompresiju; parni dio druge kompresije zagrijava reboiler na dnu tornja T2, a dio ulazi u kompresor C3 za treću kompresiju; sva para treće kompresije se zagrijava pomoću rebojlera na dnu tornja T3. Nakon što se kondenzatu nakon izmjene topline na dnu triju tornjeva smanji tlak, dio se distribuira u svaki toranj za refluks, a dio se izdvaja kao otpadna voda. Cijeli sustav ne treba vanjsko parno grijanje, a svu potrošnju energije osigurava kompresor.

Tehnologija destilacije, tj. komprimiranje vodene pare na vrhu tornja kroz mehanički parni kompresor, povećanje njezine temperature i tlaka i kondenziranje u reboileru za prijenos topline na materijal na dnu tornja, i samo pomoću kompresor za održavanje energetske ravnoteže destilacijskog sustava. Mala količina električne energije koristi se za poboljšanje toplinskog stupnja pare na vrhu tornja, a latentna toplina isparavanja pare na vrhu tornja se učinkovito vraća, što smanjuje opskrbu toplinom na dnu toranj i smanjuje potrošnju rashladnog kapaciteta na vrhu tornja, čime se postiže svrha uštede energije.

①Tehnologija destilacije može uštedjeti 90% pare i rashladne vode koja cirkulira, čime se značajno smanjuju operativni troškovi.

② Kompozitni uređaj za destilaciju i uklanjanje i njegova procesna metoda koju je dizajnirao ENCO pripadaju području tehnologije procesa destilacije. Kroz učinkovito spajanje procesa destilacije i procesa strippinga, potrošnja energije procesa odvajanja tekuće smjese može se značajno smanjiti.

③ Jednostavan je i lak za rukovanje, ima snažnu prilagodljivost promjenama u omjeru koncentracije tekućine sirovine i ima veliku radnu fleksibilnost. Dok štedi potrošnju energije, može učiniti odvajanje miješane tekućine temeljitijim, značajno poboljšati čistoću odvojene tekućine i zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje.

Tehnologija destilacije toplinske pumpe MVR prikladna je za odvajanje sustava male temperaturne razlike kao što je etanol-izopropanol, što može uvelike smanjiti potrošnju energije u procesu odvajanja. Posebno je prikladan za rekuperaciju organskih otapala niske koncentracije i visoke točke vrelišta (kao što su DMF, DMSO, DMAC, itd.), a također se može koristiti za koncentraciju otapala kao što su etanol, metanol i diklorometan.

Ime: Kelvin

Mobilni/Whatapp broj: M/W:+86 18593449637

Email:kelvin@cnenco.com