Industrijski PPH spremnik (spremnik za namotavanje) veliki je plastični spremnik i obećavajući plastični spremnik u svijetu. Prednosti ppH miješanog spremnika uglavnom su posljedica promjene tehnologije obrade, što ga čini istaknutim među mnogim skladišnim spremnicima.
U procesu obrade industrijskog PPH spremnika (spremnika za namotavanje), postoje tri ključne karike: proizvodnja spremnika, unutarnje i vanjsko zavarivanje i ugradnja šahtova, što će utjecati na cjelovitost, sposobnost protiv-starenja, sposobnost protiv-curenja i radni vijek spremnika. i mehaničku čvrstoću.
PPH pelete se tope na spiralnom stroju za namatanje, a zatim rastopljeni ekstruzijski materijal oblikuje tijelo spremnika na kalupu. Nakon što temperatura padne na određenu razinu, može se izvaditi iz kalupa kako bi se osigurao integritet tijela spremnika.
U tradicionalnim oblicima obrade ploče se zavaruju u limenke. Budući da je širina ploče 1500 mm, a visina spremnika općenito veća od 1500 mm, u stvarnoj obradi spremnik se zavaruje jedan po jedan, a zatim se ručno oblikuje. Zatim je spoju spremnika dodan prsten za pojačanje radi sigurnosti.
Šahtovi su vrlo važni u obradi plastičnih spremnika. Šahtovi se obično otvaraju na dnu i na vrhu spremnika radi održavanja i promatranja. Šav šahta za zavarivanje industrijskog PPH spremnika (spremnik za namotavanje) zavaren je velikim automatskim ekstruzijskim pištoljem za zavarivanje. Princip je isti kao i unutarnji i vanjski šav zavarivanja donje ploče. Slično tome, tradicionalna tehnologija obrade je ručno zavarivanje i oblikovanje.
S više od 20 godina iskustva, ENCO globalnim klijentima pruža integrirana rješenja uključujući inženjering i dizajn, proizvodnju i modularizaciju, puštanje u rad i montažu po principu "ključ u ruke".
Kontaktirajte nas ako trebate bilo kakvu podršku:
Ime: Kelvin
Mobilni/Whatapp broj: M/W:+86 18593449637
Email:kelvin@cnenco.com